泰山区液压系统厂商-平台液压系统厂商-力建液压系统(多图)
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液压系统厂商内泄漏的常见原因及解决办法

内泄漏是指在液压缸内部油液从高压腔通过各种间隙向低压腔泄漏。当然,如能通过正规的测量程序来判断则更好。引起此处内漏的主要原因:

1.缸套内壁和活塞磨损致使间隙增大超差,造成高低压腔互通。

2.活塞上密封圈(Y型密封圈较多)磨损、划伤、老化致使密封不严。

3.当活塞杆受力不当或导向套与活塞杆之间的间隙较大时,使活塞偏向缸壁某一方,活塞的倾斜或偏磨造成内漏。

4.缸套内壁加工时,圆度、圆柱度超差或使用中局部磨损导致内漏。因此,当有内漏时,应首先对各配合零件进行严格检查。

缸套的修复多采用镗内孔的方法,然后配以加大直径的活塞。据有关资料,若新更换的活塞Y型密封圈能用3个月左右,则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.4mm;若Y刑密封圈仅能用1个月左右,则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.6mm。增大活塞外径可以有效地提高密封圈的预压缩量,使其唇边紧贴在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。自己加工活塞时材料可选用耐磨铸铁或45#钢。

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注塑机液压系统故障的现场诊断--直观检查法液压系统厂商

对于一些较为简单的故障,可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。

例如,通过视觉检查能发现诸如裂缝、漏油、松脱和变形等故障想象,从而可及时地维修或更换配件;用手握住油管(特别是胶管),加煤液压系统厂商,当有压力油流过时会有振动地感觉,而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。

另外,平台液压系统厂商,手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好,用手感觉一下元件壳体温度地变化,若元件壳体过热,则说明润滑不良;

耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度,泰山区液压系统厂商,如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声;有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味,通过嗅闻可以判断出故障点。  


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保持动力装置,管路连接和元件的清洁;注意污染和水分,来自周围环境的污染物一定不能进入油箱,平台液压系统厂商,给油箱加油只能通过过滤器,是系统过滤器或装有精过滤器的便携式过滤车。如果内部有保护层,必须与使用的液压油箱适应;存储的部件没有加油或用防腐液处理,会导致形成树脂状沉淀物,须用溶解剂清除并恢复润滑膜;检查所有要安装的部件是否到货;对运输过程中的损坏作出记录。




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